特氟龍高溫膠帶高溫烘烤（kǎo）後會怎樣

　　特氟龍高（gāo）溫膠帶通過高溫烘烤（kǎo）之後會出現殘膠等現（xiàn）象，通過手感或許近距離觀察（chá）會發現有細（xì）微的殘留物，這種細微殘留（liú）物對生產有著很大的影響。可能是膠帶的耐高溫性（xìng）數據不符合生（shēng）產要求，一般要求的耐高（gāo）溫要求在210-260度，因而生產之前應先供認是否符合（hé）生產要求。

　　針對出現殘膠現象（xiàng），主要也是要害的是要控（kòng）製特（tè）氟龍高溫膠帶的品質，在投入生產之前應先進行臭氧開端（duān）高溫挑選測驗，因（yīn）為特氟龍高溫布歸於高科技工藝，在生產過程中難免會出現異常現象。假如（rú）生產線的溫度過高，也會出現（xiàn）殘膠，應檢查溫度感應器是（shì）否正常（cháng）。在塗布生產過程（chéng）中假如不嚴格依（yī）照（zhào）壓（yā）敏膠烘烤數據進行加溫固化，固化時候不行或（huò）許（xǔ）塗布線速度過快，會導（dǎo）致基材不能夠成分結（jié）合。當特氟龍（lóng）膠帶通過（guò）塗布機的塗布膠輥塗布後，半成品一（yī）般都需求靜置2-3天時候之後才幹複卷分切運用，這樣做是為了讓膠水和基材的充分結合，分析出殘（cán）膠率（lǜ）的百分（fèn）比，還應根據實際情況對此批（pī）膠帶進行檢查（chá），這樣在生產過程中才不會（huì）出現相似的現象。

　　延伸特氟龍高溫膠帶運用時候的（de）方法

　　一：特氟龍輸送帶（dài）任凹過渡（dù）處的爪帶輪。鋼繩式輸送（sòng）帶橫向強度缺乏，啟動時，斥帶輪造成（chéng）輸送帶部分受力過大，導致撕裂輸送帶，可徹底處理這，問題。

　　二：改（gǎi）善工業輸送帶落料鬥。改善（shàn）工業輸送帶落料鬥（dòu），是避免輸送帶（dài）前期損壞的（de）有效辦法之一。改善各帶式輸送機轉接處的落料鬥，下降異物撕裂輸送帶的概（gài）率。其與輸送帶（dài）的空隙沿輸送帶（dài）運轉方向越來越大，消除由此引起（qǐ）的輸（shū）送帶損傷（shāng）。落差較（jiào）大的料鬥，內部裝置緩衝（chōng）擋板，避免物料直接衝擊（jī）輸送帶。