特氟龍高溫膠帶高溫烘烤後會怎樣

　　特氟龍高（gāo）溫膠帶通過高溫烘烤之後會出現（xiàn）殘膠等現象，通過手感或許近距離（lí）觀察會（huì）發現有細微的殘留物，這種細微殘留物對生產有著很大的影響。可能是膠帶的耐高溫性數據不符合生產要求（qiú），一般要求的耐高溫要求在（zài）210-260度，因而生產（chǎn）之前應先供認（rèn）是否符合生產要求。

　　針對出現殘膠現象，主要也是要害的是要控製特氟龍高溫膠帶的（de）品質，在投（tóu）入生產之前應先進（jìn）行臭氧開端高溫挑選測驗，因為特（tè）氟龍高溫布歸於高科技工藝，在生產過程中難免會出現異常現象。假如生產線的溫度過高，也會出現殘膠，應檢查溫度感應器是否正常。在塗布生產過程中假如（rú）不（bú）嚴格依照（zhào）壓敏膠烘烤數據（jù）進行加溫固化，固（gù）化時候（hòu）不行或許塗布線速度過快，會導（dǎo）致（zhì）基材（cái）不能夠成分結合。當特（tè）氟龍膠帶通過（guò）塗布機的（de）塗布膠輥塗布後，半成品一般都需求靜置（zhì）2-3天（tiān）時候之後（hòu）才（cái）幹複卷分（fèn）切運用，這樣做是（shì）為了（le）讓膠水和基材的充分結合，分析出殘膠（jiāo）率的百分（fèn）比，還應根據實際情（qíng）況對此批膠帶進行檢查，這樣在生產過程中才不會（huì）出現（xiàn）相似的現象。

　　延伸特氟龍高溫膠帶運用時候的方法

　　一：特氟龍輸送帶任凹過渡處（chù）的爪帶輪。鋼繩式輸送帶橫向強度（dù）缺乏（fá），啟動時，斥帶輪造（zào）成輸送帶部（bù）分受力（lì）過大，導（dǎo）致撕裂輸（shū）送帶，可徹底處理這，問題。

　　二：改善工業（yè）輸送帶落料鬥。改善（shàn）工業輸送（sòng）帶落料鬥，是避免輸送帶前期損壞的有效辦法之一。改善各（gè）帶式輸送（sòng）機轉接處的落料鬥，下降異物撕裂輸送帶的概率。其與輸送帶的空隙沿輸送帶運轉方向越來越大，消除由此引起的輸送帶損傷。落差較大的料鬥，內部裝（zhuāng）置緩衝擋板，避免（miǎn）物料直接衝擊（jī）輸送（sòng）帶。