鐵氟龍高溫膠帶出現殘留膠的原因

　　鐵（tiě）氟龍高（gāo）溫膠帶高溫烘烤後，會（huì）出現殘留膠水，膠水溢出等現象，通過近距離觀（guān）察會發現有少量殘（cán）留物，這種少量殘留物對生產（chǎn）有很大影響。這種現象可（kě）能是鐵氟龍高溫膠帶的（de）耐高溫數據不符合生產要求（qiú），通常鐵氟龍高溫膠帶要（yào）求在210-260度（dù）的耐高溫環境下使用，因此在生產前應先確認鐵（tiě）氟龍高（gāo）溫膠帶是否滿足生產要求。

　　如果生產線的溫度過高（不在工藝要求範（fàn）圍內），則還會出現鐵氟龍高溫膠帶殘（cán）留的粘合劑。請檢查溫度傳感器（qì）是否正常。或（huò）者（zhě）鐵氟（fú）龍高溫膠（jiāo）帶本身就出現質量問題，如果在塗料生產過（guò）程中不嚴格（gé）按照壓敏膠的烘烤數據進行加熱固化，固化時間不夠或塗布線速度過快，會（huì）導致膠（jiāo）粘，膠水（shuǐ），底材三者不能結合使用（yòng）；由於鐵氟龍高溫膠帶是通過塗布機塗膠輥塗，所以半（bàn）成品（pǐn）一般隻需要（yào）在倒卷切（qiē）割後放置2-3天，主要是為了使膠水與基（jī）材結合，在自然狀態（tài）下固化（huà）膠水，如果沒（méi）有完全固化完成，就進行複卷切割（gē），則（zé）會出現殘留的樹膠。